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顺酐行业废气处理
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顺酐行业废气处理
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顺酐行业尾气治理方案

行业介绍

顺丁烯二酸酐简称顺酐,是重要的基础有机化工原料之一,主要用于塑料、涂料、合成树脂、造纸、农药和医药等行业。

行业特点

目前国内的顺酐生产工艺主要是苯氧化法和正丁烷法。其中以焦化苯为原料的苯氧化法占主导地位。苯氧化生产顺酐的尾气中含有未转化的少量一氧化碳和微量苯、顺酸等可挥发性有机物(VolatileOrganicCompounds,VOCs),未治理前对人类身体健康有害。目前国内顺酐厂家尾气普遍采取的办法是高空排放,并未达到国家排放标准的要求,而且尾气中的极少量醛、酮、酸类有严重的刺鼻气味,对周围环境影响严重,因此必须进行处理。

废气产生原因

苯氧化法在催化剂存在下苯蒸气和空气(或氧气)发生气相反应形成顺酐。由于苯不能100%转化为产品,经吸收塔吸收后,仍然还有余苯、CO以及少量的顺酐等可挥发性有机物,从吸收塔塔顶排至大气。

处理工艺简述

一般可考虑使用蓄热式氧化,对于低浓度废气可以考虑转轮浓缩+RTO/RCO/活性炭吸附等工艺来防止污染气体排放。

推荐采用:蓄热氧化/催化氧化+余热回用的处理技术,对于浓气量大浓度低的废气。可以使用:转轮浓缩+RTO/RCO/CO工艺来处理。

1、催化氧化

催化氧化处理技术是把废气加热到~300℃进行催化燃烧,使废气中的VOCs氧化分解成CO₂和 H₂O。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。催化剂负载Pt、Pd 贵金属,起燃温度低、净化效率~99%,启动时间快;一次性投资小;但催化剂为表面反应,如果含有固体聚集在陶瓷表面,长时间降低催化效率。

蓄热氧化催化氧化的对比

2、吸附浓缩+CO工艺

 

工艺特点:

氧化温度~300℃

采用管式或板式作为换热器,换热效率~65%

处理效率90% ~ 99%

占地面积相对较小

最高耐温~500℃

不能处理含硫、卤素等有机物质,

适于间歇运行

典型案例

项目名称:常州亚邦化学有限公司一期到五期

废气参数:
尾气来源:生产车间产生的顺酐尾气

尾气成份:非甲烷总烃,苯

处理尾气量:70000m3/h~95000 m3/h
废气入口温度:45℃
废气排放浓度:苯12mg/m3,非甲烷总烃120 mg/m3;
设备运行时间:24h/300d;
环保标准:《大气污染综合排放标准》GB16297-1996
设计结果:
设备名称:XYQ-R-XX,三床式RTO
处理负荷:70000~950000m3/h
净化效率:≥99%
蓄热效率:≥95%

燃烧室氧化温度:850~950℃

停留时间:1.06s

蓄热式切换时间:3min

余热锅炉烟气出口温度:145~155℃

额定蒸汽量:3.2~6.3t/h

设备重量:~300~350tt

案例评价:

天华化工机械及自动化研究设计院有限公司在顺酐尾气治理行业已经有丰富的业绩和成熟的技术经验。典型业绩有,常州亚邦化学有限公司一期到五期顺酐尾气RTO处理项目,处理风量分别为:70000 Nm3/h、70000 Nm3/h、70000 Nm3/h、95000 Nm3/h、95000 Nm3/h。;新绛恒裕化工有限公司RTO项目,处理风量为130000 Nm3/h;山东元利化工有限公司RTO项目,处理风量为150000 Nm3/h;马来西亚波林新材料公司RTO项目,处理量为5000 Nm3/h。多个项目的实施,天华院在顺酐尾气治理上具有行业优势和丰富的经验。