焦化行业尾气治理

行业介绍

焦化是以煤炭为原料，以炼焦为核心，并对焦化副产品回收和深加工以及焦炉煤气综合利用的产业。近几年来，我国焦化企业在“焦化副产品”和“焦炉煤气综合利用”等方面取得了较大的突破和长足发展，并逐渐成为焦化企业新的经济增长点。

行业特点

焦化行业废气中含有大分子、难氧化物质（甲基萘、苊、联苯、蒽、菲、芘、苯并芘等），它们大部分因含有不不同杂质存在刺激性、腐蚀性，有的甚至含有大量量致癌、致畸、致突变的有害成分，有的还含有恶臭臭物质等。其组成复杂，并能够对大气环境造成比较严重的污染，加剧设备的腐蚀，有些处置不当容易发生燃烧、爆炸等安全事故。

焦化厂有机废气产生原因：

1)在生产过程中，化工产品槽之间的转移，进料时通过放散管排出其内气体，或温度升高气体挥发出来的气体；

2)在生产过程中，清扫管道、设备产生的废气；

3)设备不正常及其他不正常生产情况下的短期排空；

4)设备泄漏产生的废气；

5)化产槽溢槽产生的废气；

6)化学反应等生产过程中产生的一些气体。

处理工艺简述

一般可考虑使用蓄热式氧化、转轮浓缩+RTO/RCO/活性炭吸附等工艺来防止污染气体排放。它的特点是可以处理污染物浓度很低的废气、净化度高，还可消烟、除臭。该工艺简单，操作方便。

推荐采用: 蓄热氧化/催化氧化+余热回用的处理技术，对于浓度小，气量大的废气可以使用转轮浓缩+RTO/RCO/TO工艺来处理。

1、蓄热氧化
①  床式蓄热氧化
把废气加热到760℃进行直接燃烧，或者加热到300℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。

②    旋转式蓄热氧化

2、转轮浓缩+RTO工艺

工艺特点：

氧化温度~800℃

采用蓄热陶瓷作为换热器，换热效率＞95%

处理效率90% ~ 99%

占地面积相对适中

最高耐温~1000℃

可处理含硫、卤素等有机物质,

适于连续运行

成功案例：

项目名称：上海宝钢梅山分公司化产区域废气焚烧治理项目

废气参数：

尾气来源：废气主要为焦油加工装置及相关的储罐的放散尾气和粗苯卸车及产品装车过程产生的废气，多数尾气经过洗油洗涤预处理。

尾气成份：非甲烷总烃，沥青烟，苯并芘类物质和苯。

处理尾气量：最小4000m3/h，最大18000 m3/h
废气入口温度：20~50℃
废气排放浓度：2000mg/m3；
设备运行时间：24h/日；7日/周；52周/年；
环保标准：《大气污染综合排放标准》GB16297-1996

设计结果：

设备名称：蓄热式热力氧化器，三床式；

处理负荷：18000m3/h

切换时间：3分钟
净化效率：≥99%

热回收效率：≥95%
溶剂回收效率：≥95%

燃烧室氧化温度：1100℃

RTO装机功率：90Kw

设备重量：~120t

行业评价：

天华化工机械及自动化研究设计院有限公司应用蓄热式热力氧化器（RTO）成功处理宝钢梅山化工煤焦化废气，是国内首次在焦化行业使用RTO处理有机废气。设备投运后，经RTO处理过的废气经第三方检测，各项指标达标排放。设备运行良好，各项参数稳定，各元器件运转正常，获得客户高度的评价，对我们的技术和信誉度也予以高度肯定。